Zirkonia corundum baksteenis een refractair product gemaakt van industrieel aluminiumoxidepoeder (al₂o₃) en geselecteerd zirkoonzand (met zirkonia zro₂ en silica Sio₂) als primaire grondstoffen, geproduceerd door hoge - temperatuur elektrische boog oven smelten of sinteren. Het zro₂ -gehalte varieert meestal van 33% tot 45% .Zirconia - Korundumstenen, met hun hoge refractoriness, uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte, zijn onmisbare refractaire materialen in de glasindustrie en andere hoge - temperatuurtoepassingen.

Productieproces

Zirconia - Corundum -bakstenen worden geproduceerd met behulp van twee hoofdmethoden: gefuseerd casting en sinteren.

1. Fused zirconia - Corundum Brick (azs baksteen):

Het productieproces van zirconia - Corundum bakstenen omvat meestal verschillende sleutelstappen:

1). Batching: industrieel aluminiumoxidepoeder, zirkoonzand (voornamelijk samengesteld uit zirconia en silica), een kleine hoeveelheid frisdrankas en wat gefuseerde zirconia - Corundum grog (gerecycled materiaal) worden uniform gemengd in specifieke verhoudingen. De toevoeging van Grog helpt de kwaliteit van de smelt te verbeteren en vermindert het stroomverbruik.

2). Melting: de gemengde grondstoffen worden ingevoerd in een drie - fase elektrische boogoven en gesmolten met behulp van hoge - spanning, hoog - huidige elektriciteit. Smelttemperaturen variëren meestal van 1760 tot 1850 graden.

3). Uitgesloten en vormen: het gesmolten materiaal wordt in pre - voorbereide mallen gegoten.

4) .koeling en gloeien: na het gieten worden de gietstukken begraven in isolerende materialen of geplaatst in een externe verwarmde gloeiende oven voor langzaam afkoelen en gloeien. De koelsnelheid tijdens het gloeien is strikt geregeld (bijv. 0,053-0,098 graden /kg · h).

5). Koud werken: de gegloeide bakstenen lege plekken ondergaan koud werken zoals snijden of slijpen om precieze dimensies en vormen te bereiken.

2.Sintered zirconia - Corundum Brick:

1). Process: grondstoffen worden gemalen, gemengd, gevormd en gesinterd in een hoge - temperatuurtunnel oven (ongeveer 1600 graden –1700 graden).

2). Karakteristieken: vergeleken met gesmolten bakstenen hebben gesinterde bakstenen een hogere porositeit, een uniforme structuur, lagere thermische geleidbaarheid en minder thermische expansievlekering, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke lage - of medium - temperatuurtoepassingen.

Technische gegevens van AZS baksteen

Item	Resintering azs baksteen
Item	AZS-16	AZS-20	AZS-32
ZRO2, groter dan of gelijk aan %	16	20	32
Fe2O3, minder dan of gelijk aan %	0.5	0.5	0.5
Bulkdichtheid, groter dan of gelijk aan g/cm³	2.7	2.85	3.1
Schijnbare porositeit, minder dan of gelijk aan %	18	18	18
Druksterkte, groter dan of gelijk aan MPA	70	80	80
0,2 mpa refractoriness onder belasting, groter dan of gelijk aan graad	1580	1630	1630

Item	AZS33	AZS36	AZS41
Al2o3,%	De rest	De rest	De rest
ZRO2,%	32---36	35--40	40--44
Fe2o 3+ tiO2,%, minder dan of gelijk aan	0.3	0.3	0.3
SiO2,%, minder dan of gelijk aan	16	14	13
NA₂O,% minder dan of gelijk aan	1.5	1.6	1.3
Fe₂O₃+Tio 2+ Cao+MGO+ NA₂O+K2O+B2O2,% minder dan of gelijk aan	2.5	2.5	2.5
Porositeit,%, minder dan of gelijk aan	2.0	1.5	1.3
Bulkdichtheid, g/cm3, groter dan of gelijk aan	3.70	3.75	3.90
Corrosieweerstand van glasmelt, mm/24 uur, minder dan of gelijk aan (1500 graden x36h)	1.6	1.5	1.3
Uitstempertemperatuur van de glasfase, graad groter dan of gelijk aan	1400	1400	1400
Scheiden borrelen,% minder dan of gelijk aan (1300 graden x10H)	2.0	1.5	1.0
Thermische expansie, 1000 graden	0.8	0.8	0.8
Druksterkte, groter dan of gelijk aan MPA	350	350	350

Belangrijkste kenmerken en voordelen van zirkonium corundum baksteen

Vanwege de unieke compositie en structuur vertoont Zirconia - met Corundum Brick de volgende sleutelkenmerken:

Hoge dichtheid en lage schijnbare porositeit:Het fusie - gietproces resulteert in een zeer dichte structuur voor zirconia - corundum bakstenen, met schijnbare porositeit typisch onder 2%. Dit biedt uitstekende weerstand tegen gesmolten glazen erosie.

Uitstekende corrosieweerstand:Zeer bestand tegen zure en alkalische media, met name glazen smelt, waardoor het ideaal is voor de glasindustrie. Corrosiebestendigheid neemt toe met een hoger Zro₂ -gehalte

Uitstekende thermische schokweerstand:Vanwege de lage thermische geleidbaarheid van Zirconia en de juiste thermische expansiecoëfficiënt heeft het materiaal een goede thermische schokweerstand en kan het bestand zijn tegen snelle temperatuurveranderingen.

Hoge kracht en hardheid:Superieure sterkte bij zowel kamertemperatuur als hoge temperaturen, druksterkte bij kamertemperatuur groter dan of gelijk aan 350 MPa, geschikt voor zware - laadgebieden. Corundum (aluminiumoxide) zelf is een hoog - hardheidsmateriaal en de combinatie met zirkonia verdert de bricks mechanische sterkte en slijtvastheid.

Uitstekende high - temperatuurweerstand:BadDeleyite (Zro₂) heeft een smeltpunt van 2715 graden, die uitzonderlijke refractoriness.corundum (- al₂o₃) biedt, verbetert de structurele stabiliteit bij hoge temperaturen.ZirConia - Corundum Bricks hebben een refractoriness van meer dan 1900-2000 graden en capable van de structuur van de structuur en de handel op lange periodes. vervorming of verzachting.

Goede thermische geleidbaarheid:

1). Gebraden bakstenen: goede thermische geleidbaarheid bij kamertemperatuur, afnemend met stijgende temperatuur maar weer groter dan 1000 graden.

2). Gesinterde bakstenen: lagere thermische geleidbaarheid als gevolg van hogere porositeit, met minimale fluctuatie met temperatuurveranderingen.

Elektrische weerstand en thermische expansie:Weerstand neemt af met toenemende temperatuur, geschikt voor hoge {- temperatuur elektrische smeltomgevingen. Lineaire expansiesnelheid vertoont omkeerbaar gedrag, wat zorgt voor een goede thermische stabiliteit.

Lange levensduur:Breidt de levensduur van ovens aanzienlijk verlengd, waardoor downtime voor onderhoud wordt verkort.

Hoog rendement:Verbetert de operationele efficiëntie van de oven en vermindert het energieverbruik.

Productkwaliteit:Helpt de kwaliteit van glas en andere producten te waarborgen, waardoor defecten worden verminderd.

Sterk aanpassingsvermogen:In staat om extreme hoge temperaturen, sterke corrosie en ernstige temperatuurschommelingen in harde arbeidsomstandigheden af te handelen.

Toepassingsgebieden

Vanwege hun superieure eigenschappen worden zirkonia - corundum hoge dichtheid vuurvaste bakstenen veel gebruikt in industriële velden met uiterst veeleisende vereisten voor vuurvaste materialen:

1.Glasindustrie: dit is het primaire toepassingsveld voor zirkonia - Corundum bakstenen, vooral in kritieke gebieden van glazen ovens zoals:

1). Melttank: ovenwanden en bodem, met name hoog - Stresszones zoals de hoeken van het laadgebied, stemmen en keelgebieden, die in langdurig contact zijn met hoog - Temperatuur gesmolten glas, die een extreem hoge erosieresistentie vereist.

2). Regenerator: vooral hoog - stresszones zoals de poorthek en doelwanden.

3). Refining tank en werkende tank: zorgt voor glaskwaliteit en voorkomt defecten.

4). Glazen tankstructuren (zijwanden, bodemplaten, keelkanalen, stroomkanalen, borstwanden. Enz.) Om de erosie van hoog - temperatuur gesmolten glas te weerstaan.

Als een belangrijk materiaal verbetert het de smeltefficiëntie, verlengt het de levensduur van de oven en vermindert het energieverbruik.

2. Staalindustrie:

1). Gebruikt als belangrijke refractaire materialen in stalen continue gietsystemen, zoals tundish voeringen en stoelmondbakken.

2). Lijnen voor pollepels en raffinageovens.

3). Steelmaking elektrische boogovens.

3.NON - Ferrometal -industrie: gebruikt als voeringmaterialen voor koper, aluminium en andere non - Ferrous Metal Smelting Furnaces.

4.Petrochemical Industry: High - Temperatuurovens, verbrandingsovens, verbrandingsoven

5.Ceramic Industry: gebruikt in belangrijke delen van hoge - grade keramische schietovens.

6. Electronics Industry: Semiconductor - Grade Fused Quartz Crucibles.

7.Power -industrie: toegepast in ketels van energiecentrale, schoorstenen en andere hoge - temperatuur, draag - resistente gebieden.

8. Andere hoge - Temperatuurindustrie: ook toegepast in ovens voor het produceren van corrosieve glasvezels, minerale wol en andere materialen, evenals in andere industriële ovens en ovens met strikte vereisten voor hoge - temperatuurweerstand, corrosieresistentie en thermische shockweerstand.

Verpakking en verzending van zirkonia corundum baksteen

1. Gepakt op houten pallets met vocht - bewijsfilm om schade te voorkomen.
2. Gepakt op houten doos.
3. Kijk in droge, geventileerde gebieden.

Ons bedrijf

FAQ

Vraag: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Factory. Wij zijn een moderne geïntegreerde onderneming die gespecialiseerd is in refractaire materialen, het combineren van R&D, productie, ontwerp, constructie en technische diensten. Ons bedrijf heeft betrekking op ontwikkeling, productie en verkoop van refractair materiaal en isolatiemateriaal.

Vraag: Hoe lang is uw levertijd?

A: Normaal gesproken tegen uw bestelhoeveelheid, 3-5 dagen voor kleine hoeveelheid, binnen 15 dagen voor een 20GP-container.

Vraag: Hoe kan ik een voorbeeld krijgen?

A: Gratis monster te verstrekken, maar de vracht moet door u worden betaald.

Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarden?

A: T/T, L/C.

Vraag: Wat is uw MOQ?

A: 5Metric Tons.

Populaire tags: Zirconia - Corundum Brick, China Zirconia - Corundum Brick -fabrikanten, leveranciers, fabriek