Circulerend gefluïdiseerd bed (CFB)

Het circulerende gefluïdiseerde bed (CFB) is een geavanceerde verbrandingstechnologie die veel wordt gebruikt in elektriciteitscentrales, industriële ketels, afvalverbranding en chemische processen. De circulerende gefluïdiseerde bedketel is een nieuw type verbrandingsketel ontwikkeld door de bubbelfluikboiler. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

1. De aanpassingsvermogen van het feit is erg sterk. Circulerende gefluïdiseerde bedketels kunnen fuels effectief verbranden die moeilijk zijn voor conventionele verbrandingsmethoden, zoals oliekale, kolengangue, veen, hoog - zwavelkool en lage - calorific - waarde anthraciet.

2. Het toevoegen van een desulfurerend agent tijdens het verbrandingsproces bereikt een schone verbranding, waardoor de noodzaak van een afzonderlijk desulfurisatie -apparaat wordt geëlimineerd, dat de investeringskosten en de voordelen van milieubescherming vermindert.

3. De ketelovenkruis - sectionele warmteafgiftesnelheid en volumetrische warmtebelasting zijn aanzienlijk verbeterd.

4. Laag ammoniakoxide -uitstoot, wat gunstig is voor milieubescherming.

5. Het heeft een breed load variatiebereik en goede regulatiekenmerken.

6. Strak stabiele verbranding, minimale slakken neiging en gemakkelijke verbrandingaanpassing, waardoor de werklast van de operator aanzienlijk wordt verminderd

De circulerende gefluïdiseerde bedketel verschilt van traditionele verpulverde kolenketels. Eerst wordt steenkool verpletterd in 0 - 10mm deeltjes en in de oven gevoerd. Ondertussen bevat de oven een grote hoeveelheid bedmateriaal (slak of kwartszand). Lucht geleverd vanaf de bodem van de oven zorgt ervoor dat de brandstof in een "gefluïdiseerde toestand" in het bedmateriaal verbrandt. Het bedmateriaal, gedragen door het rookgas, stijgt langs de oven en verlaat door de bovenste uitlaat naar de separator. In de separator treedt gas-vaste fasescheiding op. Het gescheiden rookgas gaat door de bovenste uitlaat in de kale rookkolom van de ketel, terwijl de gescheiden vaste deeltjes via de retourklep naar het onderste deel van de oven worden teruggestuurd voor verdere verbranding. De brandstofcirculeert meerdere keren met het bedmateriaal in de oven, die voldoende burn -outtijd voor de brandstof biedt en het koolstofgehalte in vliegas vermindert.

Verschillende modellen van circulerende gefluïdiseerde bedketels hebben verschillende werkomstandigheden op verschillende locaties. Als voorbeeld een 220 t/h -circulerende bedblikje als voorbeeld, de dichte fasezone: zandmedium (verpulverde steenkool en kalksteenpoeder) vloeit hier aan. De druk in deze zone is 13.818-20.580 PA, de rookgassnelheid is 1,2-1,8 m/s en de normale bedrijfstemperatuur is 820-900 graden; Verdunde fasezone: het gebied boven de secundaire luchtinlaat, waar fijne brandstofdeeltjes worden geconcentreerd voor verbranding. De concentratie vaste materiaal in deze zone is ongeveer 12-16 kg/m³, met een normale bedrijfstemperatuur van 930-980 graden; oventopzone: de normale bedrijfstemperatuur is 850-1000 graden, met de rookgassnelheid die toeneemt tot 18 m/s bij de inlaat van de scheider; cycloonscheider: normale bedrijfstemperatuur van 850-930 graad; Cyclone Separator Outlet header, waar het rookgasstofgehalte gehalte is 70-530 g/m³, met een normale bedrijfstemperatuur van 850-930 graden.

Tijdens de werking van een circulerend gefluïdiseerd bed (CFB) ketel, de vaste bedmaterialen - omvatten brandstof, brandstofas, kalksteen en hun reactieproducten - circuleren continu bij hoge temperaturen binnen het gesloten - lussysteem van de oven, scheider, terugkeer, en terug naar de oven. In dit cyclische proces veroorzaken de hoge concentratie en hoge - snelheidsvliegas deeltjes ernstige slijtage aan de verwarmingsoppervlak van de ovensoppervlak door intense botsing en erosie. Erosie slijtage is de belangrijkste materialen in CFB -ketelers om te standen. Start - UPS en afsluiten per jaar. Tijdens de initiële operatiefase kan het aantal start - UPS en afsluitingen echter enkele dozijn per jaar per jaar - in extreme gevallen bereiken, zelfs meerdere keren binnen een enkele week. spanningen in het materiaal. Wanneer deze spanningen de inherente sterkte van het materiaal overschrijden, wordt spellen onvermijdelijk. Als het refractaire materiaal een slechte thermische schokweerstand vertoont, dan wordt structurele spalling veroorzaakt door thermisch fietsen een kritisch faalmechanisme. Wordt de werktemperatuur van de voering in verschillende delen van circulerende fluïdatiegedelateerde bedblikjes niet meer dan 1000 graden bij maximaal, wat wordt beschouwd als een medium-temperatuurzone voor een gemiddeld-temperatuurzone voor een gemiddeld-temperatuurzone voor een gemiddeld-temperatuurzon. Daarom, voor gevuurde producten, omdat hun sintertemperaturen allemaal hoger zijn dan deze temperatuur, kunnen hun fysische en chemische eigenschappen bij hoge temperaturen direct worden gebruikt als basis voor het selecteren van refractaire materialen. Voor niet -gevormde refractaire materialen moeten hun fysische en chemische prestatie -indicatoren bij gemiddelde temperaturen echter worden overwogen.

Samenvattend zijn de belangrijkste mechanismen die erosiebeschadiging veroorzaken aan refractaire materialen in circulerende gefluïdiseerde bedketels: 1) erosieklijtage, 2) frequente ketelstart - UPS en afsluitingen en 3) slecht medium - temperatuursterkte van vuurvaste materialen. Daarom zal het overwinnen of verbeteren van deze drie prestatie -indicatoren van refractaire materialen door gericht onderzoek en ontwikkeling een zeer effectieve rol spelen bij het verlengen van de levensduur van refractaire materialen in circulerende gefluïdiseerde bedketels.

Gebruik van refractaire materialen in circulerende gefluïdiseerde bedketels

Omdat circulerende gefluïdiseerd bed (CFB) ketels laag verbranden - grade brandstoffen met een hoog asgehalte, zijn de vliegasdeeltjes groot en worden herhaaldelijk verwarmd tijdens de bloedsomloop. Als gevolg hiervan bevat het rookgas vliegas bij een hoge concentratie en hoge snelheid, waardoor ernstige slijtage aan de verwarmingsoppervlak van de oven wordt veroorzaakt als gevolg van botsing en erosie door deze deeltjes. Daarom worden in het voeringontwerp hoog - sterkte geklaard - resistent materialen worden gebruikt vóór de randgasafscheider van de cycloon. Nadat de rookgasuitlaat van de cycloonafscheider.Specifisch, draagt ​​u - resistent gietbare refractory toegepast als slijtage - resistente voering in de volgende gebieden: Water - gekoeld Air Chamber, Cycloned Fase Zone, Steel Atlet, Horizont -aflever. Afscheider, separator uitlaatkanaal, retourvoer, koude slakverwijderaar en andere delen. Refractory wear-resistant material is also applied on the water-cooled air distribution plate, and the wind caps are cast from highly wear-resistant hot cast iron.For the furnace bottom, the inner surfaces of the cyclone separator, and the inlet passages-areas prone to wear-the Draag - resistent gietable voering moet worden aangebracht met verhoogde dikte. In de dichte - fasezone rond het onderste deel van de oven en in ernstig versleten gebieden bij de ovenuitgang, hoog- Temperatuur Ramming Materialen worden soms gebruikt, beveiligd in plaats met ankers anker. Standpipe, de retourvoerder en de aansluitende pijpleidingen bij het onderste deel van de cycloonafscheider.

Gebruikmakend van robuuste R & D -mogelijkheden en status - van - De - kunsttests/productiefaciliteiten, heeft ons bedrijf meer dan een dozijn gespecialiseerde refractaire oplossingen ontwikkeld voor CFB -ketels. Deze producten hebben uitzonderlijke veldprestaties aangetoond door middel van wijdverbreide commercialisering, waardoor toenemende marktherkenning wordt verkregen. Onze innovaties leiden nu tot technologische vooruitgang in CFB Refractory Systems.

De vuurvaste materialen voor circulerende gefluïdiseerde bedketels ontwikkeld door ons bedrijf kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën op basis van hun vorm- en constructiemethoden: ten eerste gevormde producten, die voornamelijk fosfaat bevatten - gebonden hoge aluminiumoxide bakstenen van P en PA -typen; Ten tweede, niet-vormige producten, die voornamelijk bruin corundum castable omvatten, hoog - sterkte slijtage - resistente castables HF-160 en HF-135, bruin corundum rammatiemateriaal en plastic overzicht met hoge aluminiumoxide.

1. Vormige producten:

De fosfaatstenen die door ons bedrijf worden geproduceerd, gebruiken voornamelijk speciaal hoogwaardige aluminiumoxide -bauxiet als de primaire grondstof, fosfaat als bindmiddel en voegen composiethigh - temperatuuruitbreidingsmiddelen toe. Ze worden gevormd door hoog - tonnage drukt op vormen en verwerkt door middel van medium - temperatuurwarmtebehandeling. De producten hebben uitstekende kenmerken zoals goede slijtvastheid, hoge sterkte en uitstekende thermische schokstabiliteit. Vooral bij hoge temperaturen vertonen ze een lichte expansie, wat de integriteit van het metselwerk verbetert en voorkomt dat de bekleding van de voering veroorzaakt door vergrote mortelgewrichten als gevolg van refractaire baksteenkrimp.

Vuurklei -bakstenen die voornamelijk worden gebruikt in gebieden van circulerende gefluïdeerde bedketels waar er geen schurende erosie is.

2. Niet -gevormde producten:

Monolithische vuurvastheden hebben een uitgebreide toepassing gekregen in ketels van circulerende gefluïdiseerde bed (CFB) vanwege hun unieke voordelen, waaronder integrale structurele integriteit, installatiegemak en handig onderhoud. Hun implementatie in de meest ernstige slijtagezones van de ketel maakt hun prestatiekwaliteit een kritische factor om te bepalen of de ketel lang kan bereiken - term, volledige - capaciteit en veilige werking. ANSLAPPED -refractaire materialen kunnen worden geclassificeerd in Castables, plastic refractories, rammelende materialen, gunning -materialen, materialen, enz., Enz., Volgens hun verschillende constructiemethoden. Onder deze zijn Castables het meest gebruikte type in circulerende gefluïdiseerde bedketels, terwijl plastic vuurvaste handelingen en rammatiematerialen voornamelijk worden gebruikt in gebieden waar het gieten van de beklimmingen moeilijk is en op locaties met dunne voeringen.

Technische specificaties van onze monolithische refractaire materialen:

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd is de grootste fabrikant van niet -ontslagen refractaire materialen in de provincie Shandong. We have been awarded certificates for our Quality Management System, Environmental Management System, and Occupational Health and Safety Management System.We are a high-tech enterprise certified by Shandong Province;AAA"-Grade Credit Enterprise certified by the China Refractory Industry Association;Appointed as a Council Member Unit of the China Lime Association in 2013;Ranked among the Top 500 Enterprises of China's Building Materials Industry in 2014; erkend als een Zibo Gazelle Enterprise in 2020, met zijn technische centrum gecertificeerd als een provinciaal - niveau technologiecentrum; erkend als een nationaal - niveau "gespecialiseerde, geavanceerde, onderscheidende en innovatieve" Little Giant Enterprise in augustus 2022. Onze bedrijf bezit uitgebreide productie en test. Refractories, 8.000 ton Corundum & Mullite -producten, 40.000 ton hoog - Grade High - Alumina & Clay -producten.

Ons bedrijf zet zich in voor technologische innovatie en klant - Centric Development. Door nieuwe energie te pionieren - Verkeersmaterialen opslaan en innoveren van de ontwerpen van ovenbekleding, wijden we ons aan het helpen van klanten om energiebesparing en emissiereductiedoelen te bereiken. We streven ernaar om onze uiterste inspanningen van het milieubescherming in China en over de hele wereld bij te dragen!

Ons bedrijf houdt zich strikt aan nationale en industriële normen voor refractaire materialen in ontwerp, productie en inspectie. We also comply with international standards specified by clients to meet customized requirements.Based on the principles of safety, reliability, and cost-effectiveness, we have established a comprehensive quality management system and inspection and testing system.Our internal quality control standards encompass all critical aspects: Raw material qualification,Production process monitoring, Key control point management, Equipment maintenance & inspection,Full-process quality testing & evaluation, Gesloten - luskwaliteit Feedback & verbetering. We implementeren strikte kwaliteitscontrole van grondstof, het uitvoeren van batch - door - batchinspectie met volledige documentatie om te zorgen voor consistent materiaalcompliance. Een uitgebreid kwaliteitsbeheer- en verantwoordingssysteem wordt geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de algehele productkwaliteit onberispelijk is. Gekwalificeerde en ervaren projectmanagers en professionele bouwteams inzetten om nauwgezette constructie uit te voeren, de bouwkwaliteit en vooruitgang te waarborgen en tijdige voltooiing te garanderen met hoge kwaliteit en kwantiteit.

Personaliseerde aanpassingsoplossingen:

Op basis van klantvereisten voeren we multi {- dimensionale analyse dekking uit: Pijnpunten van gebruik, kostenbeheersing, servicelevens, energiebesparing en emissiereductie, projecttijdlijn, enz.; We ontwerpen configuratieplannen voor verschillende budgetten voor verschillende budgetten en bieden gedetailleerde producttechnische specificaties en gebruikersinstructies om te zorgen dat klanten een uitgebreid begrip hebben van het product; klanten met een uitgebreid begrip van het product; Productie, constructie, na - verkoopservice, onderhoud en onderhoud.

Technische ondersteuning en training:

We bieden 24/7 klantenservice, klaar om op elk gewenst moment vragen en feedback van klanten te accepteren. Gebaseerd op de behoeften van de klant, kunnen we regelmatige of incidentele technische trainingssessies organiseren over productgebruik en onderhoud om het vermogen van klanten om de producten te gebruiken en te onderhouden te verbeteren.

High {- Efficiency levering en logistieke oplossingen:

Flexibel productiemechanisme, met aanpasbare productieplanning om de vervulling van eisen van de klantbezorging te maximaliseren. Leveringstijdbeheer van de klant: we bieden aangepaste logistieke oplossingen op maat van de eisen van de klant, waarvoor op - de aankomst van de tijd om te voldoen aan diverse leveringsbehoeften.

Aangepaste verpakkingsoplossingen:

Alle geleverde goederen worden ingepakt in strikte naleving van de vereisten van de koper, evenals relevante nationale en industriële normen. Geschakelde producten zoals refractaire stenen en geprefabriceerde blokken worden meestal verpakt op houten pallets, gewikkeld met stretchfilm voor afdichting, en beveiligd met plastic -} stalen omwandeling Bags.our Company biedt op maat gemaakte verpakkingsoplossingen, waaronder containers, houten kisten, metalen dozen en vochtbestendige mariene verpakkingen, volledig in overeenstemming met zowel lokale voorschriften als bedrijfsvereisten in uw markt.

Na - verkoopservice & continue verbetering:

We bieden complementaire technische adviesdiensten om onmiddellijk problemen aan te pakken die tijdens het gebruik van het product worden aangetroffen. Verbeter zowel product- als servicekwaliteit als operationele efficiëntie.