A cola -ovenis een pyrolyse -oven die wordt gebruikt in het COKing -proces, waarbij kolen worden verwarmd in afzondering van lucht tot hoge temperaturen (meestal 1000 - 1100 graden), waardoor vluchtige componenten in de kolen kunnen ontsnappen, waardoor hoog - koolstof vaste cola achterblijft. Cola lijkt grijs, hard en poreus, met koolstofgehalte voornamelijk boven 90%, gebruikt in metallurgie, chemische industrieën en andere velden.

Cokesovens bestaan voornamelijk uit de volgende delen:

1. Kokkamers: dit zijn de kerncomponenten van cola -ovens, die worden gebruikt voor het laden van kolen en het uitvoeren van carbonisatie. Moderne cola -ovens hebben meestal tientallen tot meer dan honderd coking -kamers die naast elkaar zijn gerangschikt.

2. Verwarmingskamers: gelegen aan beide zijden van de coking -kamers, bieden ze warmte voor het carbonisatieproces door het verbranden van cola ovengas of externe brandstoffen.

3. Regenerators: gebruik afvalgaswarmte om verbrandingslucht en gas voor te verwarmen, waardoor de thermische efficiëntie wordt verbeterd.

4. Flue -systeem: verzamelt en transporteert verbrandingsafvalgassen.

5. Coal opladen en cokes lozingsapparatuur: inclusief kolenlaadingsauto's, cola -duwmachines, cokesgeleidingsauto's en andere mechanische apparatuur.

Ons bedrijf is een gespecialiseerde onderneming gewijd aan het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van hoge - kwaliteit gesinterde refractaire materialen voor cola -ovens.

De belangrijkste producten hieronder:

Glazen geprefabriceerde onderdelen voor cola -ovendeuren en stijgbekledingen

Item	Lm - gyz50	Lm - gyz65
Al₂O₃_,% Groter dan of gelijk aan	50	65
Mgo, % minder dan of gelijk aan	3	3
Lineaire veranderingspercentage, 1250 graden x2h, %, ±	0.2	0.2
Thermische schokweerstand, 1100 graden waterkoeling, tijden groter dan of gelijk aan	40	50
Bulkdichtheid G/M³Groter dan of gelijk aan	2.0	2.4
Druksterkte mpa groter dan of gelijk aan	45	50
Refractoriness graad groter dan of gelijk aan	1580	1650

Refractaire materialen voor cola -emmer

Item		LM - JGM18	LM - JGM23
Al₂O_{3 +}SIO₂/ % Groter dan of gelijk aan		90	90
Lineair veranderingspercentage,%, 1100 graden x3h ±		0.5	0.3
Thermische schokweerstand, 1100 graden waterkoeling, tijden groter dan of gelijk aan		35	30
Bulkdichtheid G/M³Groter dan of gelijk aan	110 graden x24h	1.8	2.3
Druksterkte, mpa groter dan of gelijk aan	110 graden x24h	30	50
Druksterkte, mpa groter dan of gelijk aan	1100 graden x3h	50	70
Modulus van breuk, MPa groter dan of gelijk aan	110 graden x24h	3	6
Modulus van breuk, MPa groter dan of gelijk aan	1100 graden x3h	5	8

Refractaire materialen voor ruwe gasafvalwarmte -hersteleenheden:

Self - stroom gietbaar:

Item
Al₂O_{3 +}SIO₂+Mgo/ % groter dan of gelijk aan		90
Bulkdichtheid G/M³Groter dan of gelijk aan		2.10
Druksterkte, mpa groter dan of gelijk aan	110 graden x24h	40
	1100 graden x3h	60
Modulus van breuk, MPa groter dan of gelijk aan	110 graden x24h	6
	1100 graden x3h	8
Thermische schokweerstand, 1100 graden, waterkoeling, tijden groter dan of gelijk aan		30
Lineair veranderingspercentage,%, 1100 graden x3h ±		0.5

Keramisch vezelbord (hydrofobiciteit)

Item Mark Nr.
Al₂O₃% Groter dan of gelijk aan		40
Fe₂O₃% Minder dan of gelijk aan		1.8
Bulkdichtheid kg/m³		280±20
Thermische geleidbaarheid met Mk	400 graden	0.086
	600 graden	0.12

Zero - Expansion High - Purity Silica Bricks voor snelle reparatie

Item	LM - GZ99	LM - GZ98	LM - GZ97
SIO₂_,%, Groter dan of gelijk aan	98.5	98.0	97.0
Al₂O₃_,%, Minder dan of gelijk aan	0.2	0.3	0.5
Fe₂O₃, %, Minder dan of gelijk aan	0.3	0.5	0.8
Cao,%, minder dan of gelijk aan	0.1	0.15	0.2
Thermische expansiecoëfficiënt,%, 1000 graden, minder dan of gelijk aan	0.15	0.20	0.30
Thermische schokweerstand, 1100 graden, waterkoeling, tijden groter dan of gelijk aan	30	30	30
Bulkdichtheid, g/m³Groter dan of gelijk aan	1.85	1.80	1.75
Druksterkte, mpa groter dan of gelijk aan	35	30	25
Schijnbare porositeit, % minder dan of gelijk aan	18	18	18
0,2 mp refractoriness onder belasting graad groter dan of gelijk aan	1650	1600	1500

Niet -gevormde vuurvaste handelingen voor cokes droge blusing (CDQ) ovens

Item		Index
Item		Lm - as1	Lm - As2
Al₂O_{3 +}Sic,% groter dan of gelijk aan		65	65
Bulkdichtheid, g/m³^,110 graden x24hGroter dan of gelijk aan		2.65	2.60
Druksterkte, mpa groter dan of gelijk aan	110 graden x24h	40	60
Druksterkte, mpa groter dan of gelijk aan	1400 graden x3h	60	80
Modulus van breuk, MPa groter dan of gelijk aan	110 graden x24h	4	6
Modulus van breuk, MPa groter dan of gelijk aan	1400 graden x3h	8	8
Lineaire veranderingssnelheid, 1400 graden x3h,% minder dan of gelijk aan ±		1.0	1.0
Aanmeldingsgebied		Koelgedeelte	Steunbeer, rampgebied

Onze eigen kerntechnologie

Onze Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd heeft zich al meer dan twintig jaar gespecialiseerd in refractaire materialen voor verschillende soorten roterende ovens. Om de nadelen van traditionele metselwerktechnieken aan te pakken, hebben we een innovatieve "baksteen - en - mortelhybride metselwerkproces" (octrooi nr.: 2010130626.6) ontwikkeld. Deze bouwtechnologie is officieel opgenomen in de nationale 《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《《areas vaste handleiding Express Express heeft innovatief combineert innovatief de voordelen van refractaire bakstenen leggen en gietbaar monolithisch gieten, terwijl de beperkingen van zowel conventionele methodes van zowel conventionele methodes met een continu -toegevoegde expositieve buikschema's in het veld Voldoet aan diverse eisen van de klant.

De eerste {- Generatietechnologie prioriteit gaf aan operationele veiligheid en efficiëntie, en leverde veilige en lang - duurzame roterende ovenstuimracten die de onderhoudsfrequentie aanzienlijk verminderden en tegelijkertijd de uptime van apparatuur maximaliseerde. Het tweede {- generatiesysteem integreert lage - thermische - geleidingsmaterialen om een verlaging van 30% in de ovenschaaltemperatuur en meer dan 10% energiebesparing te bereiken met behoud van de voordelen van veiligheid en levensduur. Deze doorbraak ondersteunt direct de energiebesparing, emissiereductie en groene productie -initiatieven van klanten.

Onze productiekwalificaties

Nu

Ons bedrijf bezit uitgebreide productie- en testmogelijkheden, met een jaarlijkse output van: 100.000 ton gietbare refractories, 8.000 ton Corundum & Mullite -producten, 40.000 ton hoog - Grade High - Alumina & Clay -producten.

Ons bedrijf zet zich in voor technologische innovatie en klant - Centric Development. Door nieuwe energie te pionieren - Raadsnelheidsmaterialen besparen en de ontwerpen van ovenbladen innoveren, wijden we ons aan het helpen van klanten om energiebesparing en emissiereductiedoelen te bereiken. We streven ernaar om onze uiterste inspanningen van het milieubescherming in China en over de hele wereld bij te dragen!

2022

Erkend als een nationaal - niveau "gespecialiseerde, verfijnde, onderscheidende en innovatieve" kleine gigantische onderneming in augustus 2022.

2020

Erkend als een Zibo Gazelle Enterprise in 2020, met zijn technische centrum gecertificeerd als een provinciaal - niveau technologiecentrum.

2014

Gerangschikt in de top 500 ondernemingen van de Chinese bouwmaterialenindustrie in 2014;

2013

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd is de grootste fabrikant van niet -ontslagen refractaire materialen in de provincie Shandong. We hebben certificaten gekregen voor ons kwaliteitsmanagementsysteem, milieubeheersysteem en gezondheidssysteem voor gezondheidszorg en veiligheidsbeheer. We zijn een hoog - Tech Enterprise gecertificeerd door de provincie Shandong; AAA "- Grade kredietbedrijf Credit Enterprise gecertificeerd door de China Refractory Industry Association; benoemd als een lid van de Raad van de Chinese Lime Loemde Unit van de Chinese Lime Association in 2013;

Ons kwaliteitsbeheer

Ons bedrijf houdt zich strikt aan nationale en industriële normen voor refractaire materialen in ontwerp, productie en inspectie. We also comply with international standards specified by clients to meet customized requirements.Based on the principles of safety, reliability, and cost-effectiveness, we have established a comprehensive quality management system and inspection and testing system.Our internal quality control standards encompass all critical aspects: Raw material qualification,Production process monitoring, Key control point management, Equipment maintenance & inspection,Full-process quality testing & evaluation, Gesloten - luskwaliteit Feedback & verbetering. We implementeren strikte kwaliteitscontrole van grondstof, het uitvoeren van batch - door - batchinspectie met volledige documentatie om te zorgen voor consistent materiaalcompliance. Een uitgebreid kwaliteitsbeheer- en verantwoordingssysteem wordt geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de algehele productkwaliteit onberispelijk is. Gekwalificeerde en ervaren projectmanagers en professionele bouwteams inzetten om nauwgezette constructie uit te voeren, de bouwkwaliteit en vooruitgang te waarborgen en tijdige voltooiing te garanderen met hoge kwaliteit en kwantiteit.

Onze belangrijkste toepassingen

1.Metallurgische en non -ferrous industrie: standaard pelletisatie Rotary Kiln, Ferronickel Rotary Kiln, Ferromanganese Rotary Kiln, Vanadium - Titanium Rotary Kiln, Ferrochrome Rotary Kiln, Aluminium Roasting - Reductie Rotary Kiln, enz.

2.Bouwindustrie: Lime Rotary Kiln, Dolomite Calcining Kiln

3.Nieuwe energie -industrie: Lepidolite roterende oven, spodumene conversie oven

4.Milieubeschermingsindustrie: roterende oven van gevaarlijk afval, roterende oven van gevaarlijk afval, natriumpyrofosfaat thermisch oxidatiemiddel, natriumpyrofosfaat thermisch oxidatiemiddel

5.Cola oven deur baksteen, cola droge blusing gietbaar ongevoelig

Onze diensten

Personaliseerde aanpassingsoplossingen:

Op basis van de eisen van de klant voeren we multi {- dimensionale analyse dekbedekking uit: Pijnpunten van het gebruik, kostenbeheersing, servicevenstechten, energiebesparing en emissiereductie, projecttijdlijn, enz.; We ontwerpen configuratieplannen voor verschillende budgetten voor verschillende budgetten en bieden gedetailleerde producttechnische specificaties en gebruikersinstructies om te zorgen dat klanten een uitgebreid begrip hebben van het product; klanten met een uitgebreid begrip van het product; Productie, constructie, na - verkoopservice, onderhoud en onderhoud.

Technische ondersteuning en training:

We bieden 24/7 klantenservice, klaar om op elk gewenst moment vragen en feedback van klanten te accepteren. Gebaseerd op de behoeften van de klant, kunnen we regelmatige of incidentele technische trainingssessies organiseren over productgebruik en onderhoud om het vermogen van klanten om de producten te gebruiken en te onderhouden te verbeteren.

High {- Efficiency levering en logistieke oplossingen:

Flexibel productiemechanisme, met aanpasbare productieplanning om de vervulling van eisen van de klantbezorging te maximaliseren. Leveringstijdbeheer van de klant: we bieden aangepaste logistieke oplossingen op maat van de eisen van de klant, waarvoor op - de aankomst van de tijd om te voldoen aan diverse leveringsbehoeften.

Aangepaste verpakkingsoplossingen:

Alle geleverde goederen worden ingepakt in strikte naleving van de vereisten van de koper, evenals relevante nationale en industriële normen. Geschakelde producten zoals refractaire stenen en geprefabriceerde blokken worden meestal verpakt op houten pallets, gewikkeld met stretchfilm voor afdichting, en beveiligd met plastic -} stalen omwandeling Bags.our Company biedt op maat gemaakte verpakkingsoplossingen, waaronder containers, houten kisten, metalen dozen en vochtbestendige mariene verpakkingen, volledig in overeenstemming met zowel lokale voorschriften als bedrijfsvereisten in uw markt.

Na - verkoopservice & continue verbetering:

We bieden gratis technische adviesdiensten om onmiddellijk problemen aan te pakken die tijdens het product worden aangetroffen. Tijdens de projectwerking verzamelen en analyseren we gebruikersfeedback systematisch om tekortkomingen onmiddellijk te identificeren en te corrigeren, waardoor de product- en servicekwaliteit continu wordt verbeterd, terwijl de prestaties en energie -efficiëntie worden verbeterd. Verbeter het kwaliteitsbeheersysteem en productieprocessen om zowel product- als servicekwaliteit en operationele efficiëntie te verbeteren.