MAgnesia Carbon Bricks zijn hoog {- Prestaties Composiet refractaire materialen. Ze zijn voornamelijk gemaakt van hoge - zuiverheid elektrofuse magnesia of gesinterde magnesia als aggregaten, met grafiet toegevoegd als een koolstofbron en een organisch bindmiddel zoals fenolhars. Deze materialen worden vervolgens gevormd onder hoge druk en ondergaan meestal een hoog - temperatuurbehandeling (meestal niet - gebrand of laag - temperatuur afgevuurd). Magnesia - Koolstofstenen combineren de uitstekende alkali -slakcorrosieweerstand van magnesia met de superieure thermische geleidbaarheid, thermische schokweerstand en non - natte eigenschappen (ze worden niet gemakkelijk bevochtigd door molten slak) van grafiet. Hierdoor wordt ze veel gebruikt in hoge - temperatuur industriële toepassingen.
Belangrijkste kenmerken van magnesia - koolstofstenen
De uitstekende prestaties van Magnesia Carbon Brick komen van hun unieke compositie en structuur:
Extreem hoge refractoriness
Vervoert extreme temperaturen (tot 1800 graden of hoger), waarbij het hoge smeltpunt van MGO (2800 graden) wordt gecombineerd met de thermische geleidbaarheid van grafiet.
Uitstekende slakcorrosieweerstand
Het Magnesia -aggregaat biedt uitstekende weerstand tegen alkalische slakcorrosie. De aanwezigheid van grafiet voorkomt dat gesmolten slakken doordringen en de baksteen infiltreren, waardoor de corrosie bij de slakkenlijn effectief wordt geremd.
Uitstekende thermische schokweerstand
De lage thermische expansiecoëfficiënt en anisotrope aard van grafiet, in combinatie met magnesia -aggregaten, beperken effectief thermische stress geïnduceerd door drastische temperatuurschommelingen, waardoor de thermische schokweerstand van de baksten aanzienlijk wordt verbeterd.
Hoge thermische geleidbaarheid
Met de hoge thermische geleidbaarheid van Graphite kunnen magnesia - koolstofstenen snel warmte afwijken, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de ovenvoering wordt verlaagd en de levensduur ervan verlengt.
Hoge kracht
Geoptimaliseerde bindmiddelen en additieven zorgen voor een hoge mechanische sterkte bij verhoogde temperaturen.
Oxidatieweerstand
De toevoeging van antioxidanten verbetert de duurzaamheid van magnesia -koolstofstenen in hoge - temperatuur oxiderende omgevingen.
Technische gegevens van magnesium koolstofstenen
|
Specificatie |
Eenheid |
Low - koolstofmagesia koolstofstenen |
Medium - koolstofmagesia koolstofstenen |
High - koolstofmagesia koolstofstenen |
|
Mgo |
% |
85-95 |
80-90 |
75-85 |
|
C |
% |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
|
Duidelijke porositeit |
% |
Minder dan of gelijk aan 4 |
Minder dan of gelijk aan 5 |
Minder dan of gelijk aan 6 |
|
Bulkdichtheid |
g/cm³ |
2.95-3.1 |
2.9-3 |
2.85-2.95 |
|
Koud verpletterende kracht |
MPA |
Groter dan of gelijk aan 50 |
Groter dan of gelijk aan 40 |
Groter dan of gelijk aan 30 |
|
Hot Modulus of Ruptture (1400 graden) |
MPA |
Groter dan of gelijk aan 8 |
Groter dan of gelijk aan 7 |
Groter dan of gelijk aan 6 |
|
Refractoriness onder belasting |
rang |
Groter dan of gelijk aan 1700 |
Groter dan of gelijk aan 1700 |
Groter dan of gelijk aan 1700 |
|
Thermische schokweerstand (water van 1100 graden) |
cycli |
Groter dan of gelijk aan 15 |
Groter dan of gelijk aan 20 |
Groter dan of gelijk aan 25 |
|
Thermische geleidbaarheid (1000 graden) |
W/(m·K) |
5-8 |
8-12 |
12-20 |
|
Oxidatieweerstand |
- |
Goed |
Erg goed |
uitstekend |
Productieproces van magnesia koolstof vuurvaste baksteen
De productie van magnesia koolstof vuurvaste stenen omvat voornamelijk de volgende stappen:
Grondstofvoorbereiding:Wegen van elektrofusische magnesia, grafiet, bindmiddel, antioxidanten en andere grondstoffen volgens de gespecificeerde formule.
Mixen:Het uniform mengen van de gewogen grondstoffen in een mixer, waardoor het bindmiddel de geaggregeerde deeltjes volledig slaat.
Vormen:Het mengsel wordt in bakstenen vormen gedrukt met behulp van hydraulische persen bij drukken van 100-200 MPa.
Uitharden en drogen:De groene bakstenen zijn genezen bij lage temperaturen (ongeveer 200 - 300 graden) om het bindmiddel te verharden.
Warmtebehandeling:
1) .non - Fired Magnesia koolstofstenen: direct na het uitharden, vertrouwen op het bindmiddel voor sterkte, geschikt voor de meeste hoge - temperatuurovens.
2). Gevelde magnesia-koolstofstrikjes: voor specifieke toepassingen worden bakstenen afgevuurd bij lage temperaturen (ongeveer 1000-1200 graden) in een reducerende atmosfeer om de structurele stabiliteit te verbeteren.
Verwerking en inspectie:Inspecteren van de dimensies, het uiterlijk en de uitvoering van de stenen na het vormen en warmtebehandeling.
Toepassingen van magnesium koolstof vuurvaste baksteen
Vanwege hun uitstekende uitgebreide prestaties worden magnesium koolstof vuurvaste stenen veel gebruikt in de volgende hoge - temperatuur industriële toepassingen:
1. Steelmaking -industrie:
1). Elektrische boogovens: gebruikt in het dak, slaklijn, taphole en bovenste delen van water - gekoelde wanden en bodems van elektrische boogovens.
2). Converters: toegepast in converterbekledingen, vooral in kritieke gebieden zoals de slaklijn, taphole en mond.
3). Sladles: gebruikt in de slaklijn en wanden van stalen pollepels.
4). Refining -ovens (LF, AOD, enz.): Ook veel gebruikt als slaklijn- en ovenwandbekledingen in raffinageovens zoals LF -ovens.
5). Hot metaal voorbehandelingsapparatuur, etc.
2.NON - Ferrous Metallurgy: gebruikt in voeringen voor koper, aluminium en andere non - Ferrous Metal Smelting Ovens.
3. ATHERE HOOG - Temperatuurovens: toegepast in hoog - Temperatuurzones van cement roterende ovens, glazen smeltovens, enz.
Verpakking en verzending van magnesia koolstofstenen
1. Gepakt op houten pallets met vocht - Prooffilm om schade te voorkomen.
2. Gepakt op houten doos.
3. Kijk in droge, geventileerde gebieden.
Ons bedrijf
FAQ
Populaire tags: Magnesia - koolstofstenen, China Magnesia - koolstofstrikjes fabrikanten, leveranciers, fabriek
